Качественная нержавеющая сталь

В машинах и аппаратах пищевых производств, а также при изготовлении внешних ограждающих конструкций часто используется нержавеющая сталь. Листы aisi 321 нержавеющей стали можно выбрать онлайн.

Определение коррозионной стойкости стали во многих случаях является весьма желательным, ибо в сертификационных табличках указывают чаще всего прочностные характеристики материала и его химический состав.

Виды коррозии, определяющие качество нержавеющей стали

Поскольку единого критерия коррозионной стойкости не существует, то во внимание обычно принимаются следующие обстоятельства:

1. Наличие/отсутствие пятен ржавчины на поверхности изделий.
2. Точечная или язвенная коррозия в определённых местах.
3. Межкристаллитная коррозия, проявляющаяся в постепенном разрушении стали вдоль межзёренной границы.
4. Комбинация всех вышеприведенных факторов.
5. Склонность стали к дефектам первых двух типов устанавливается простым визуальным осмотром поверхности, в остальных случаях требуется проведение специальных испытаний. Впрочем, их есть смысл провести и для определения вероятности поверхностной/точечной коррозии.

Влияние характера последующей эксплуатации изделия

Успех определяет точная оценка вида возможной коррозии в процессе эксплуатации изделия, — сообщает https://prom-industriya.ru/. При отсутствии высоких механических нагрузок на материал, причинами сниженной коррозионной стойкости могут быть:

• Постоянное пребывание детали или узла в коррозионно-активной среде вода, солевые растворы, атмосфера с повышенной влажностью и т.п.;
• Воздействие высоких температур (более 2000С). Когда на поверхности нержавеющей стали пониженного качества могут образовываться оксиды железа;
• Электрохимическая коррозия, источником которой являются блуждающие в грунте токи;
• Постоянное приложение к детали знакопеременных нагрузок, при которых снижается её усталостная прочность. Это, в свою очередь активизирует коррозионные процессы.

Выбор метода для оценки качества нержавеющей стали определяется:

1. условиями её эксплуатации, с одной стороны,
2. временем получения конечного результата.

Все из нижерассмотренных способов потребуют достаточно продолжительного времени проведения испытаний. Сокращение сроков коррозионных испытаний возможно только вследствие ужесточения условий их проведения.

Нержавеющая сталь: выбор критериев для определения качества стали

Для оценки последующей работоспособности детали и/или конструкции целесообразно оценивать:

1. Потерю массы изделием или образцом за период проведения испытания.
2. Изменение электропроводности детали после испытания.
3. Уровень фактической нагрузки, после которого на образце появляются трещины.
4. В особо ответственных случаях определяются сразу все показатели, после чего их сравнивают с результатами контрольного образца, не подвергавшегося испытаниям.

Интенсивность линейной (поверхностной) коррозии нержавеющей стали устанавливается:

• По потере суммарной массы образца за определённый период времени (обычно рекомендуется период 1,2,4 и 8 дней);
• По прямому определению толщины образца за тот же период времени;
• По скорости протекания коррозии, г/м2 в сутки.
• Соответственно, показателями межзёренной и комбинированной коррозии будут изменение электросопротивления и снижение механической прочности образца при знакопеременных нагрузках на него.

Нержавеющая сталь и методика проведения испытаний

Оценку поверхностной/линейной коррозии выполняют так.

• Образец помещается в герметизированный сосуд. Внутри сосуда устанавливается повышенная влажность (не менее 75%) и температура (обычно 30350С).
• Через отверстия в сосуд подаётся либо горячий воздух, либо коррозионно активная среда. Подача может проводиться непрерывно, либо опрыскиванием поверхности образца (не менее 30 мл в течение каждых 510 минут).
• После этого следует 1016-часовая пауза, и испытательный цикл повторяется.
• Ускорить оценку качества нержавеющей стали можно повышением влажности до уровня 100%. Также введением в конденсат паров двуокиси серы.
• Во время всего испытательного цикла образец нагружают определённым усилием или изгибающим моментов. Выбор силового фактора диктуется условиями последующей эксплуатации изделия.
• Для оценки склонности к межкристаллитной коррозии образец в течение суток подвергают кипячению в водном растворе. Раствор содержит 10% серной кислоты и 10% медного купороса.

Для некачественной нержавеющей стали из-за вымывания хрома изменение плотности тока на единицу поверхности образца может составлять 50% и более.

Разность потенциалов при испытаниях обычно не увеличивают более 10 мВ. Так как в дальнейшем происходит поверхностная пассивация материала, которая приводит к стабилизации значений поверхностной плотности тока.

Сравнивая результаты испытания с аналогичными, полученными для исходного (эталонного) образца из той же стали, судят о качестве материала.