Механические способы обработки металла сохраняют первоначальные свойства материала и очень экономичны, но у термических методик есть ряд своих плюсов. Плазменная резка металла, относящаяся к этой группе, обеспечивает предельно возможную точность и качество реза, а кроме этого — позволяет создавать фигурные изделия. В сравнении с другими термическими способами плазморез более экономичен и безопасен, но позволить его могут себе только крупные производители металлоконструкций (МК). На заводах дорогое оборудование имеет полноценную загрузку, гарантирующую его рентабельность. Тем не менее, предприятия по выпуску МК предлагают услуги металлообработки и сторонним клиентам, причем с превосходным качеством. Ведь промышленные установки обладают высокой мощностью и производительностью, что снижает стоимость операции. А работают на них опытные операторы, прекрасно знающие как нужные параметры настроек, так и свойства каждого типа обрабатываемого материала.
Особенности
Плазмотрон широко используют для обработки заготовок, раскроя металлопроката (листового и сортового), вырезания форм со сложным контуром. Такие работы востребованы в нескольких отраслях (автомобилестроении, судостроении, авиастроении, коммунальном хозяйстве и других), но особенно широко используются на предприятиях по изготовлению МК. Мастера, работающие на мощных установках, отлично знакомы с особенностями их функционирования:
- высокая скорость плазмы (500-1500 м/с) на выходе обеспечивает чистый и ровный край реза, не требующий доработки;
- хотя способ и относится к термическим, высокая температура (5000-30000°С) наблюдается исключительно в точке контакта, почти не влияя на свойства материала;
- в зависимости от вида оборудования плазморезом можно раскраивать прокат или заготовки толщиной до 220 мм с созданием в том числе неполного или наклонного реза.
Для чугуна или стали резка металла плазмой проводится с применением воздуха или кислорода, для более мягких материалов (цветмет, сплавы) операция осуществляется одним из инертных газов (азот, аргон, водород) либо их смесью.
Технология
Плазма — это четвертое состояние материи, или газообразное вещество, обладающее электропроводностью и полученное путем интенсивного нагрева из кислорода, воздуха, ионизированных газов. Станок плазменной резки работает по следующему принципу:
- при включении кнопки запуска в резак плазмореза поступает электрический ток;
- появившаяся «дежурная» дуга нагревается, затем из компрессора поступает сжатый воздух;
- воздушный поток становится ионизированным (превращается в плазму) и, проходя через сопло, точно попадает на место реза, расплавляя заготовку и делая разрез нужной формы.
Оператор заранее задает параметры операции, выбирая скорость движения резака, траекторию его перемещения, газ для использования.
Преимущества
Среди основных плюсов плазменной резки выделяются главные — скорость обработки и чистота полученного края. Благодаря универсальности методика может быть использована для обработки любых сплавов и получения любых форм. При этом высокая скорость струи плазмы гарантирует идеальный край обработанного изделия, не требующий дополнительной обработки. Плазморез способен выполнить сквозной прожиг, создавать наклонные поверхности, вырезать отверстия. Для большинства видов металла и сплавов можно проводить раскрой с использованием воздуха, что максимально снижает затраты и делает операцию предельно экономичной. В сравнении с газовым оборудованием плазморез намного безопаснее (не применяются горючие газы) и экологичнее (выбросы в атмосферу практически отсутствуют).