Бетон, безусловно, является одним из самых прочных и надежных материалов для строительства стен. Однако при более глубоком рассмотрении следует учитывать и другие важные моменты.
Как снизить теплопроводность тяжелого бетона? Воздух известен как один из лучших теплоизоляторов. Логичным шагом стало создание пористого материала, наполненного воздушными пузырьками. Существует множество методов, позволяющих насытить тяжелый бетон воздухом: это может быть газообразование прямо в бетонной массе, добавление пенообразователей, использование воздухосодержащих наполнителей или применение фракционированных утеплителей. К таким разновидностям бетона относятся газобетон, пенобетон, керамзитобетон и полистиролбетон, а также арболит. Все они относятся к ячеистым бетонам, то есть содержат воздушные ячейки.
Обычные пользователи часто делят эти материалы на две группы: бетоны с “теплыми” наполнителями (такими как полистиролбетон, керамзитобетон и арболит) и ячеистые бетоны (пенои газоблоки, газосиликат и т.д.).
Давайте подробнее рассмотрим эти материалы и их применение.
Арболит
Представляет собой смесь подготовленных опилок и цемента в качестве связующего. На первый взгляд, этот материал привлекает своей простотой в изготовлении. Процесс выглядит достаточно тривиально: смешать цемент, песок и опилки. Тем не менее, для создания качественного теплого блока требуется соблюдать пропорции: 1 часть цемента к 9 частям опилок. Кроме того, необходимо использовать дополнительные химические вещества, которые предотвращают гниение древесины и другие негативные процессы (например, известковое молочко или хлористый кальций). Технология изготовления арболита требует внимательности, поэтому конечный результат сильно зависит от соблюдения всех норм. Следует отметить, что в нашем регионе отсутствуют крупные автоматизированные заводы, выпускающие арболит, и большую часть представленного на рынке продукта, скорее всего, изготовили по упрощенной технологии.
- Теплопроводность: около 0,17
- Прочность на сжатие: максимум B2,5
- Часто нестабильное качество
- Возможна усадка
Полистиролбетон
Это бетон с добавлением шариков полистирола, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако у него есть свои недостатки: он может быть токсичным, если используется некачественный полистирол, и считается слабогорючим. Кроме того, возникают трудности с отделкой, так как в этом материале крепежные элементы плохо удерживаются. При производстве полистиролбетона его могут нарезать на блоки, что позволяет получить более качественную геометрию. Но чаще всего его производят кустарным методом, что сказывается на неточности размеров.
- Плотность: 500-600 кг/м³
- Теплопроводность: около 0,125-0,145
- Прочность: максимум B2,5
- Часто нестабильные характеристики
- Горючий и токсичный материал
- Сложно крепить навесное оборудование
- Возможна усадка
Керамзитобетон
Это тип тяжелого бетона, в который добавлен керамзит, используемый как крупная фракция и утеплитель. Этот материал, несомненно, более теплый, чем традиционный тяжелый бетон, однако по теплоизоляционным свойствам он уступает ячеистым бетонам. При этом керамзитобетон отличается достаточно высокой плотностью и весом.
- Теплопроводность: от 0,17 до 0,45
- Прочность на сжатие: B2,5
Пенобетон
Это ячеистый бетон, известный также как пеноблок, который получается путем добавления пены и пенообразователей в бетонную массу. Затем смесь перемешивается и заливается в специальные формы. Благодаря простоте и экономичности производства, пенобетон широко представлен на рынке. Однако, несмотря на его доступность, соблюдение технологий крайне важно, так как при их нарушении характеристики материала значительно ухудшаются.
- Плотность: от 600 кг/м³ и выше
- Теплопроводность: от 0,15
- Прочность: максимум B2
- Усадка и возможные усадочные трещины
- Производство отличается нестабильным качеством
Газобетон
Этот материал (включающий газоблоки, газосиликат и другие разновидности) делится на две основные группы — автоклавный и неавтоклавный. Газобетон получает свое название из-за того, что газообразование происходит по всей массе блока. Он состоит из цемента, песка, газообразователей и воды. Все компоненты тщательно смешиваются, заливаются в большие формы и отправляются в пропарочную камеру, где под действием тепла и давления происходит газообразование, значительно увеличивающее объем смеси.
Неавтоклавный газобетон
Формируется и твердеет при обычных условиях окружающей среды. На это уходит как минимум 28 дней при температуре не ниже 20 градусов.
- Плотность: 600 кг/м³
- Теплопроводность: порядка 0,145
- Прочность на сжатие: максимум B2
- Усадка и возможные усадочные трещины
- Кустарное производство с переменным качеством
Автоклавный газобетон (газоблок или газосиликат)
Проходит процесс вспучивания, затем его нарезают и помещают в автоклав, где под высоким давлением (12 атмосфер) и температурой (200 градусов) достигаются необходимые характеристика. После этого газобетон готов к использованию.
- Плотность: от 400 до 700 кг/м³
- Теплопроводность: от 0,096 до 0,14
- Прочность: от B2,5 до B5
- Не подвержен горению и гниению
- Производство полностью автоматизировано и крупномасштабно
- Отсутствие усадки
Вследствие технологии изготовления наиболее однородную структуру, четкую геометрию блоков и стабильное качество имеет газобетон, а именно автоклавный его вариант. Что и обуславливает высочайшую популярность материала на рынке. Обратной стороной высокого спроса является значительные сезонные колебания цены. А значит закупать газобетон лучше заранее.
Остальные материалы изготавливаются зачастую кустарным способом и отличаются сравнительно низким качеством. А значит требуют более тщательного утепления (в случае с газобетоном оно может и не потребоваться вовсе), повышенного расхода кладочной смеси. Оправдана ли такая экономия на стеновых блоках решать Вам.